比瑟奴B.GREASE-205/HN热轧冷轧轧辊轴承高温润滑脂主要适用于冶金工业轧钢系统各式轧机轧辊的滚动轴承,特别是热轧机组和连扎机组的轧辊轴承。造纸行业各种高温、高湿度、重负荷部位的润滑以及容易接触水的部位的润滑。
轧机轴承工作性能能否得以有效利用，相当大的程度取决于润滑情况，润滑剂被称为“轴承的 五大零部件”。轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。
目前轧机轴承主要采用脂润滑和油气润滑。现大多厂家是使用简便易行的脂润滑方式润滑，如有可能采取油气润滑技术，可以使轧机轴承处于比较理想的润滑条件下工作，会大幅度降低轴承消耗。脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、 压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。根据轧机轴承的工作特点应选择B.GREASE-205/HN热轧冷轧轧辊轴承高温润滑脂，虽说高性能的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量 定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。若出现上述情况应彻底更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。B.GREASE-205/HN轧辊轴承润滑脂专用于轧辊轴承,使用部位与方法轧辊轴承润滑脂主要用于输送辊道的伞齿轮箱、辊道轴承及其它轴承。使用时须将润滑部位表面处理干净,把润滑脂均匀涂在表面上,厚度约2~3mm,裸露部位应及时补充。用于轴承时,可 次性加入足够的油脂, 般可保持半年以上。
使用性能热状态下使用时有如下性能。
（1）耐高温。轴承座端盖及伞齿轮箱结合面没有熔化和泄漏现象,能够满足热状态下的润滑要求
(2)耐磨性好。润滑部位在冲击负荷状态下,表面完好,没有加快磨损的现象
(3)抗水性好。油脂没有乳化和流失现象
(4)粘附性能好。在高温、冲击负荷状态及水淋的环境下,没有甩脂现象,粘附能力强。
三、使用效果
1.减少了设备的润滑费用。使用轧辊轴承润滑脂后,输送辊道的伞齿轮箱加油脂间隔时间由原来的7天延长15~20天,用脂量减少。自使用轧辊轴承润滑脂后,年消耗油脂4T多,价值不足4万元,设备润滑费用明显减少,经济效益可观。
2.保证设备润滑正常,使用传统润滑脂时设备泄漏严重,齿轮和轴承因润滑不良严重磨损,使用寿命 短。采用轧辊轴承润滑脂后,设备的正常润滑得到保障,故障率降低。
3.降低劳动强度并改善了生产环境。由于传统润滑脂粘附性差,油脂泄漏、乳化严重,增加充油脂次数,加重员工的劳动强度,同时对水质和设备都产生污染，采用轧辊轴承润滑脂后,减少了加油次数,降低了劳动强度,改善了设备的外部环境。